I. Gambaran Umum
Banyak masalah abnormal dalam sistem lapisan listrik dapat ditangani dengan mengidentifikasi penyebabnya melalui pemantauan dan analisis larutan mandi setiap hari dan secara berkala,dengan demikian menyelesaikan kelainan film pelapisKarena kondisi sebenarnya dari setiap jalur elektrocoating bervariasi, metode eliminasi biasanya diadopsi untuk memecahkan masalah.Saran analisis dan pengobatan berikut berfungsi sebagai pedoman operasi umum..
II. Metode untuk Mengatasi Kondisi Abnormal
(I) Jelaskan Masalahnya
- Membedakan apakah masalah terjadi di sistem atau pada permukaan yang terkait.
- Tentukan jenis masalah dan apakah itu mempengaruhi semua benda kerja.
- Tentukan apakah masalah mempengaruhi seluruh benda kerja atau secara konsisten terjadi di lokasi yang sama.
- Cari tahu kapan masalahnya terjadi.
- Memahami keberlanjutan masalah, apakah terjadi sering, sesekali, atau terkait dengan perubahan faktor tertentu.
(II) Identifikasi Penyebab Kesalahan
- Menganalisis penyebab umum kesalahan dan memeriksa perubahan pada jalur produksi.
- Pertimbangkan apakah ada korelasi antara parameter larutan mandi dan gejala masalah.
- Memeriksa aspek mekanik, dan menguji apakah peralatan, instrumen, dan perangkat jalur produksi elektroforetik beroperasi secara normal.
- Memverifikasi kepatuhan proses memeriksa setiap operasi yang melanggar proses atau prosedur.
- Konfirmasi jika ada perubahan kualitas pra-pengolahan.
(III) Menentukan Langkah-langkah Penyesuaian
- Jelaskan variabel mana yang dapat diukur dengan cepat pada garis.
- Tentukan variabel mana yang dapat diukur dengan gangguan produksi minimal.
- Ketahui variabel mana yang perlu diukur di laboratorium.
- Pertimbangkan apakah dukungan teknis dari pemasok diperlukan untuk pengukuran parameter.
(IV) Melakukan Langkah-langkah Penyesuaian
Setiap variabel perlu diuji untuk menghilangkan atau mengkonfirmasi solusi potensial. Jika ada beberapa solusi, mereka harus diverifikasi satu per satu.Menjelaskan kembali masalah sebelum ditangani lebih lanjut.
(V) Tindakan lanjutan
Menentukan variabel konstan untuk mencegah masalah berulang. Mempertahankan catatan rinci memungkinkan tanggapan cepat terhadap masalah serupa di masa depan.
(VI) Langkah-langkah pencegahan
- Memastikan pengoperasian peralatan lapisan listrik secara normal, dan melakukan pemeliharaan atau pembersihan secara teratur setiap tahun.
- Mempertahankan proses pra-pengolahan yang stabil dan mengontrol kualitas pra-pengolahan.
- Simpan semua parameter larutan mandi elektroforetik dalam kisaran yang ditentukan proses.
III. Kondisi dan Solusi Abnormal Khusus
13. Kawah dan Dimples
- Pengurangan lemak benda kerja selama pra-pengolahan atau kontaminasi kembali dengan minyak/debu setelah pembersihan:Memperkuat proses de-gemukkan benda kerja dan memastikan film fosfat tidak terkontaminasi sekunder.
- Kontaminasi minyak dalam larutan mandi, mengambang di permukaan cairan atau diemulsi dalam larutan mandi:Pasang kantong filter penghilang minyak di sistem sirkulasi larutan mandi dan tentukan sumber polusi.
- Kontaminasi minyak dalam larutan pencucian setelah elektroforesis: Meningkatkan kualitas air setelah pencucian, meningkatkan filtrasi, dan mengganti dengan air bersih jika perlu.
- Kamar pengeringan yang terkontaminasi dengan minyak di udara yang beredar: Jaga kamar pengeringan dan udara panas yang beredar bersih.
- Cat yang diisi ulang dengan masalah kawah, atau larutan resin yang buruk / netralisasi: Perkuat manajemen cat yang diisi ulang; jangan menambahkan cat yang tidak berkualitas ke tangki,dan pastikan cat yang diisi kembali larut dengan baik, netral, dan disaring.
- Minyak di udara terkompresi di stasiun meniup air Angkat tangki penyangga udara terkompresi.
- Minyak menetes dari rantai atas: Pasang perangkat pengumpulan minyak.
- Rasio pigmen-ke-pembatasan yang rendah dalam larutan mandi, mengakibatkan penyeimbangan lapisan yang buruk dan peningkatan kecenderungan untuk kawah:Sesuaikan rasio pigmen ke pengikat larutan mandi dan tambahkan pasta warna sesuai untuk meningkatkan kandungan pigmen.
- Kandungan pelarut yang rendah dalam larutan mandi, yang mengakibatkan perataan lapisan yang buruk: Isi ulang pelarut untuk meningkatkan perataan lapisan.
Catatan: Tidak terlihat pada film basah, tetapi lubang seperti kawah (0,5-3,0 mm diameter) muncul di permukaan lapisan kering. Lubang yang tidak mengekspos substrat disebut "dimples";yang mengekspos substrat disebut "krater"Dan yang memiliki partikel di tengah disebut "mata ikan". Kecacatan ini terutama terjadi karena debu, minyak,atau zat yang tidak kompatibel dengan cat elektroforetik ada pada atau dalam film elektroforetik basah, bertindak sebagai pusat pembentukan lubang dan menyebabkan perataan yang tidak merata selama pengeringan.
14. lubang pin
- Rasio pigmen-pembatasan yang terlalu rendah atau terlalu tinggi dalam larutan mandi: Isi ulang cat untuk menyesuaikan rasio pigmen-pembatasan ke dalam kisaran proses.
- Nilai pH larutan mandi yang rendah: Buang larutan anoda untuk meningkatkan nilai pH larutan mandi.
- Kandungan ion kotoran yang terlalu tinggi dalam larutan mandi, menyebabkan reaksi elektrolitik yang intens dan produksi gas yang berlebihan di permukaan benda kerja:Buang larutan UF dan tambahkan air murni untuk mengurangi kandungan ion kotoran.
- Dalam tangki elektroforetik dengan tegangan tersegmen, jarak kecil antara benda kerja menyebabkan perbedaan potensial antara benda kerja belakang dan depan,dengan benda kerja belakang bertindak sebagai anoda dan menyebabkan lubang pin melalui reaksi: Isi ulang pelarut untuk meningkatkan perataan lapisan.
- Konduktivitas larutan anode yang tinggi, meningkatkan reaksi elektrolitik dan meningkatkan pembentukan gelembung di permukaan benda kerja: Buang larutan anode dan isi ulang dengan air murni;Buka pipa pengembalian tabung anode segera jika tersumbat.
- Suhu larutan mandi terlalu rendah atau terlalu tinggi: Sesuaikan suhu larutan mandi ke dalam kisaran proses.
- Penundaan setelah pencucian benda kerja setelah elektroforesis, menyebabkan larutan ulang lapisan basah:Cuci benda kerja dengan larutan UF atau air murni segera setelah meninggalkan bak mandi (dalam waktu 1 menit).
- Porositas tinggi dan kasarnya film fosfat: Sesuaikan parameter larutan fosfat untuk memastikan film fosfat seragam dan padat.
- Sirkulasi yang buruk yang menyebabkan defoaming yang tidak memadai dari film basah: Tingkatkan intensitas agitasi larutan mandi untuk menghilangkan gelembung dari permukaan benda kerja.
- Kandungan pelarut yang rendah dalam larutan mandi, yang mengakibatkan perataan lapisan yang buruk: Isi ulang pelarut untuk meningkatkan sifat perataan film pelapis.
- Tingkat aliran larutan mandi yang rendah di ujung pintu masuk benda kerja, menyebabkan akumulasi busa: Pertahankan laju aliran permukaan cairan lebih dari 0,2 m/s untuk menghilangkan akumulasi busa di ujung pintu masuk.
- Perbedaan tingkat cairan yang terlalu besar antara tangki utama dan tangki bantu, membentuk gelembung yang masuk ke tangki utama setelah sirkulasi:Isi ulang air murni atau cat untuk mengontrol perbedaan tingkat cairan antara tangki utama dan tambahan hingga sekitar 10 cm.
Catatan: Lubang kecil seperti lubang jarum atau lubang yang terbentuk pada film elektrocoating kering disebut "lubang jarum". Mereka berbeda dari kawah (lubang) karena memiliki diameter yang lebih kecil, tidak ada zat asing di tengah,dan tidak ada akumulasi lapisan di sekitar merekaLubang pin yang disebabkan oleh larutan ulang dari film basah disebut "lubang pin larutan ulang";yang disebabkan oleh produksi gas selama elektroforesis atau defoaming yang tidak memadai dari film basah disebut " lubang pin bertahap dari masuk tangki bermuatan ", yang umumnya terjadi di bagian bawah benda kerja.
15. noda air
- Kandungan pelarut yang tinggi dalam larutan mandi: Buang ultrafiltrat dan isi ulang air murni untuk mengurangi kandungan pelarut.
- Titik air atau manik-manik di permukaan film elektrocoating basah yang tidak menguap atau ditiup sebelum dikeringkan Ditiupkan tetes air/manik-manik menggunakan udara terkompresi atau kipas untuk menghilangkan kelembaban.
- Titisan air yang menetes dari gantungan dan rantai di atas: Melakukan langkah-langkah untuk mencegah tetesan air jatuh ke benda kerja.
- Penumpukan air pada benda kerja: Lakukan langkah-langkah untuk mengalirkan air yang terakumulasi dari benda kerja.
- Ketahanan air yang buruk dan elektroosmosis dari film basah: Meningkatkan ketahanan tetes air dari elektrocoat yang digunakan.
- Peningkatan suhu yang terlalu cepat setelah memasuki ruang pengeringan: Hindari kenaikan suhu yang tiba-tiba atau tambahkan tahap prapanas (pasang zona suhu rendah).
- Cuci dengan air murni yang tidak cukup: Tingkatkan intensitas cuci dengan air murni.
Catatan: Setelah pengeringan film elektroforetik, bintik-bintik seperti tetes air yang tidak merata muncul di area lokal permukaan pelapis, yang mempengaruhi ketebalan film.Hal ini terjadi ketika tetesan air atau air terkumpul tetap pada film basah, menyebabkan mendidih selama pengeringan dan membentuk permukaan pelapis yang tidak rata di lokasi tetes.
16. Tanda aliran sekunder
- Struktur benda kerja yang kompleks dengan banyak celah: Perbaiki strukturnya jika memungkinkan dan buka lubang proses yang wajar.
- Pemilihan yang tidak tepat dari proses pembersihan pra dan pasca elektroforesis: Untuk benda kerja yang kompleks (misalnya, pipa), gunakan proses pembersihan penyelaman-spray yang dikombinasikan.atau gunakan air menyiram dan udara terkompresi untuk meniup larutan mandi dari celah.
- Peningkatan suhu tiba-tiba saat memasuki ruang pengeringan: Perkuat fungsi pengeringan air dan pengeringan udara, dan tambahkan tahap prapanas sebelum pengeringan.
Catatan: Setelah pencucian, permukaan film elektrocoating basah tampak normal, tetapi tanda-tanda aliran terbentuk pada struktur celah benda kerja setelah pengeringan.Cacat lapisan ini disebut "tanda aliran sekunder".
17Kulit jeruk.
- Film pelapis yang terlalu tipis atau tebal: Sesuaikan ketebalan film pelapis dengan kisaran yang ditentukan oleh proses.
- Rasio pigmen-ke-pembatasan yang rendah dalam larutan mandi: Isi kembali pasta warna untuk meningkatkan rasio pigmen-ke-pembatasan.
- Kandungan pelarut yang terlalu rendah atau tinggi dalam larutan mandi: Kontrol kandungan pelarut melalui sistem ultrafiltrasi dan penambahan cat.
- Peningkatan suhu tiba-tiba di terowongan pengeringan, menyebabkan lapisan lapisan atas terlalu cepat kering: Sesuaikan kurva suhu di terowongan pengeringan dan atur zona panggang suhu rendah.
Catatan: Kerutan yang muncul di permukaan film elektrocoating terutama disebabkan oleh parameter larutan mandi yang tidak seimbang atau kondisi aplikasi yang tidak tepat.Cacat ini disebut "kulit jeruk" karena kemiripannya dengan tekstur kulit jeruk.
18. lapisan permukaan noda
- Efek degreasing yang lemah, dengan residu minyak lokal yang tersisa: Meningkatkan efek degreasing.
- Efek pencucian air yang buruk setelah penghapusan lemak: Mempertahankan kualitas air dan memastikan tidak ada kontaminasi minyak di permukaan tangki pencucian air.
- Film fosfating berbintik-bintik, berwarna biru atau tanda aliran pada film fosfating: Perkuat pencucian air, sesuaikan parameter larutan fosfating untuk memastikan film fosfating yang seragam dan halus.
- Kualitas air yang buruk untuk pencucian air pasca-fosfatasi: Memperkuat manajemen kualitas air untuk pencucian pasca-fosfatasi;Konduktivitas air tetes setelah mencuci dengan air murni tidak boleh melebihi 30 μs/cm.
- Kontaminasi kembali permukaan yang dilapisi fosfat: Mencegah kontaminasi sekunder permukaan yang diobati, menjaga lingkungan yang bersih, dan mencegah air menetes dari gantungan.
Catatan: Karena kontaminasi pada permukaan substrat atau film fosfating, bercak atau noda seperti peta tetap terlihat di permukaan film pelapis kering setelah dilapisi listrik.Cacat ini disebut "lapisan permukaan noda"Tidak seperti noda air dan tanda cat, permukaan pelapis tetap datar, tetapi ketahanan air dan ketahanan korosi film terpengaruh.