Kondisi Abnormal dan Solusi untuk Elektrocoating (23 Issues) - IV

I. Ikhtisar

Banyak masalah abnormal dalam sistem elektro-pelapisan dapat diatasi dengan mengidentifikasi penyebabnya melalui pemantauan dan analisis harian dan berkala terhadap larutan bak, sehingga mengatasi kelainan film pelapis. Karena kondisi aktual dari setiap lini elektro-pelapisan bervariasi, metode eliminasi biasanya diadopsi untuk memecahkan masalah. Saran analisis dan perawatan berikut berfungsi sebagai pedoman operasional umum.

II. Metode untuk Menangani Kondisi Abnormal

(I) Klarifikasi Masalah

1. Bedakan apakah masalah terjadi dalam sistem atau pada permukaan terkait.
2. Tentukan jenis masalah dan apakah itu memengaruhi semua benda kerja.
3. Identifikasi jika masalah memengaruhi seluruh benda kerja atau secara konsisten terjadi di lokasi yang sama.
4. Pastikan waktu terjadinya masalah.
5. Pahami persistensi masalah—apakah itu sering terjadi, kadang-kadang, atau terkait dengan perubahan faktor tertentu.

(II) Identifikasi Penyebab Kerusakan

1. Analisis penyebab umum kerusakan dan periksa setiap perubahan pada lini produksi.
2. Nilai jika ada korelasi antara parameter larutan bak dan gejala masalah.
3. Periksa aspek mekanis, dan uji apakah peralatan, instrumen, dan perangkat lini produksi elektroforesis beroperasi secara normal.
4. Verifikasi kepatuhan proses—periksa setiap operasi yang melanggar proses atau prosedur.
5. Konfirmasi jika ada perubahan dalam kualitas pra-perawatan.

(III) Tentukan Tindakan Penyesuaian

1. Klarifikasi variabel mana yang dapat diukur dengan cepat pada lini.
2. Identifikasi variabel mana yang dapat diukur dengan gangguan minimal pada produksi.
3. Ketahui variabel mana yang perlu diukur di laboratorium.
4. Nilai jika dukungan teknis dari pemasok diperlukan untuk pengukuran parameter.

(IV) Terapkan Tindakan Penyesuaian

Setiap variabel perlu diuji untuk menghilangkan atau mengkonfirmasi solusi potensial. Jika ada beberapa solusi, mereka harus diverifikasi satu per satu. Jika tidak ada solusi yang ditemukan, klarifikasi kembali masalah sebelum penanganan lebih lanjut.

(V) Tindak Lanjut

Tentukan variabel konstan untuk mencegah masalah terulang kembali. Mempertahankan catatan rinci memungkinkan respons cepat terhadap masalah serupa di masa mendatang.

(VI) Tindakan Pencegahan

1. Pastikan pengoperasian normal peralatan elektro-pelapisan, dan lakukan perawatan atau pembersihan rutin setiap tahun.
2. Pertahankan proses pra-perawatan yang stabil dan kendalikan kualitas pra-perawatan.
3. Jaga semua parameter larutan bak elektroforesis dalam rentang yang ditentukan proses.

III. Kondisi Abnormal Spesifik dan Solusi

19. Adhesi Abnormal

• Film fosfat yang terkontaminasi (misalnya, sidik jari, noda): Cegah kontaminasi sekunder; secara ketat melarang menyentuh permukaan film fosfat dengan tangan kosong.
• Proses pra-perawatan yang abnormal (misalnya, degreasing yang buruk, pencucian air yang tidak memadai, film fosfat berwarna biru, bintik karat kuning): Sesuaikan proses pra-perawatan untuk memastikan degreasing yang memadai, pencucian air yang cukup, film fosfat yang seragam, dan tidak ada karat kuning atau bintik biru.
• Karat pada permukaan benda kerja: Pasang proses pra-pembersihan untuk menghilangkan karat dari benda kerja sebelum memasuki proses pra-perawatan.
• Larutan bak yang terkontaminasi oleh ion pengotor (konduktivitas tinggi), kandungan pelarut yang berlebihan dalam larutan bak, atau kandungan pigmen yang rendah: Buang ultrafiltrat dan tambahkan air deionisasi; tambahkan pasta warna untuk meningkatkan rasio pigmen terhadap pengikat.
• Tegangan aplikasi yang terlalu tinggi atau suhu larutan bak yang tinggi, menyebabkan kerusakan lokal pada film pelapis: Kurangi tegangan aplikasi dan secara ketat mencegah jarak elektroda yang terlalu kecil.

Catatan: Karena konduktivitas permukaan benda kerja atau film fosfat yang tidak merata, kepadatan arus terkonsentrasi pada area dengan resistansi rendah selama elektro-pelapisan, yang menyebabkan akumulasi pelapis dan adhesi di area tersebut. Jika tegangan aplikasi terlalu tinggi (mendekati tegangan kerusakan), kerusakan lokal pada film pelapis dapat terjadi, juga mengakibatkan adhesi yang terakumulasi.

20. Daya Lempar Berkurang

• Tegangan aplikasi rendah: Tingkatkan tegangan aplikasi.
• Kandungan padat rendah dari larutan bak: Pastikan kandungan padat dari larutan bak berada dalam rentang yang ditentukan proses.
• Diafragma penutup anoda yang tersumbat (resistansi tinggi): Bersihkan penutup anoda atau ganti diafragma.
• Konduktivitas rendah dari larutan anoda: Isi kembali penetral untuk meningkatkan konduktivitas larutan anoda.
• Suhu larutan bak yang terlalu tinggi: Kurangi suhu pengoperasian larutan bak.
• Struktur benda kerja yang tidak menguntungkan: Tingkatkan struktur benda kerja jika memungkinkan dan buka lubang proses yang wajar.

Catatan: Dalam kondisi normal, rongga dalam dan permukaan interlayer benda kerja dapat dilapisi dengan cat. Dalam produksi, jika rongga dalam tidak dapat dilapisi atau hanya dilapisi tipis, fenomena ini disebut "daya lempar berkurang".

21. Tanda Cat Kering

• Waktu yang terlalu lama antara pelepasan benda kerja dari bak dan pasca-pencucian: Tingkatkan penyemprotan di dalam bak; waktu pengeringan dari penyemprotan di dalam bak ke pencucian ultrafiltrat sirkulasi tidak boleh melebihi 60 detik.
• Pencucian pasca-elektroforesis yang buruk: Periksa nosel yang tersumbat atau arah nosel yang tidak sejajar; tingkatkan volume pencucian air dan intensitas semprotan secara tepat.
• Suhu larutan bak yang terlalu tinggi: Kurangi suhu secara tepat dan tingkatkan kelembaban sekitar.

Catatan: Residu larutan bak yang menempel pada film pelapis basah setelah elektro-pelapisan tidak sepenuhnya dihilangkan dengan pencucian, yang mengakibatkan noda pada permukaan pelapis yang dikeringkan. Cacat ini disebut "tanda cat kering".

22. Pembentukan Busa Larutan Bak

• Kebocoran udara pada katup, sambungan, atau pipa di sisi hisap pompa dalam sistem elektroforesis: Periksa dan perbaiki pompa, katup, dan pipa dalam sistem.
• Perbedaan tinggi luapan yang terlalu besar antara tangki utama dan tangki bantu, menyebabkan pembentukan busa: Sesuaikan tinggi bendungan luapan untuk mengurangi perbedaan tinggi (tidak boleh melebihi 10 cm).
• Sirkulasi yang tidak mencukupi, yang mengakibatkan aliran permukaan larutan bak yang buruk dan kesulitan dalam menghilangkan gelembung yang terbawa ke dalam tangki oleh benda kerja (menyebabkan akumulasi): Periksa status pengoperasian peralatan dalam sistem sirkulasi dan lakukan perawatan jika perlu; transfer dan pembersihan tangki mungkin diperlukan jika perlu.

23. Tanda Langkah

• Benda kerja yang dialiri listrik masuk ke dalam tangki dengan kecepatan lini yang lambat: Ganti ke daya-on setelah masuk tangki atau kurangi jumlah anoda di ujung masuk tangki.
• Pemadaman lini produksi yang abnormal selama pra-perawatan atau elektroforesis: Minimalkan pemadaman yang abnormal sebanyak mungkin.
• Pencucian yang tidak merata selama pra-perawatan atau elektroforesis: Periksa arah dan pola semprotan nosel untuk pra-perawatan dan pencucian air elektroforesis.

Catatan: Tanda horizontal atau seperti langkah yang muncul pada film elektro-pelapisan, biasanya disebabkan oleh laju pengendapan pelapis yang tidak konsisten selama masuknya benda kerja atau pemadaman. Cacat ini disebut "tanda langkah".