Kondisi Abnormal dan Solusi untuk Elektrocoating (23 Masalah) - II

I. Gambaran Umum

Banyak masalah abnormal dalam sistem lapisan listrik dapat ditangani dengan mengidentifikasi penyebabnya melalui pemantauan dan analisis larutan mandi setiap hari dan secara berkala,dengan demikian menyelesaikan kelainan film pelapisKarena kondisi sebenarnya dari setiap jalur elektrocoating bervariasi, metode eliminasi biasanya diadopsi untuk memecahkan masalah.Saran analisis dan pengobatan berikut berfungsi sebagai pedoman operasi umum..

II. Metode untuk Mengatasi Kondisi Abnormal

(I) Jelaskan Masalahnya

1. Membedakan apakah masalah terjadi di sistem atau pada permukaan yang terkait.
2. Tentukan jenis masalah dan apakah itu mempengaruhi semua benda kerja.
3. Tentukan apakah masalah mempengaruhi seluruh benda kerja atau secara konsisten terjadi di lokasi yang sama.
4. Cari tahu kapan masalahnya terjadi.
5. Memahami keberlanjutan masalah, apakah terjadi sering, sesekali, atau terkait dengan perubahan faktor tertentu.

(II) Identifikasi Penyebab Kesalahan

1. Menganalisis penyebab umum kesalahan dan memeriksa perubahan pada jalur produksi.
2. Pertimbangkan apakah ada korelasi antara parameter larutan mandi dan gejala masalah.
3. Memeriksa aspek mekanik, dan menguji apakah peralatan, instrumen, dan perangkat jalur produksi elektroforetik beroperasi secara normal.
4. Memverifikasi kepatuhan proses  memeriksa setiap operasi yang melanggar proses atau prosedur.
5. Konfirmasi jika ada perubahan kualitas pra-pengolahan.

(III) Menentukan Langkah-langkah Penyesuaian

1. Jelaskan variabel mana yang dapat diukur dengan cepat pada garis.
2. Tentukan variabel mana yang dapat diukur dengan gangguan produksi minimal.
3. Ketahui variabel mana yang perlu diukur di laboratorium.
4. Pertimbangkan apakah dukungan teknis dari pemasok diperlukan untuk pengukuran parameter.

(IV) Melakukan Langkah-langkah Penyesuaian

Setiap variabel perlu diuji untuk menghilangkan atau mengkonfirmasi solusi potensial. Jika ada beberapa solusi, mereka harus diverifikasi satu per satu.Menjelaskan kembali masalah sebelum ditangani lebih lanjut.

(V) Tindakan lanjutan

Menentukan variabel konstan untuk mencegah masalah berulang. Mempertahankan catatan rinci memungkinkan tanggapan cepat terhadap masalah serupa di masa depan.

(VI) Langkah-langkah pencegahan

1. Memastikan pengoperasian peralatan lapisan listrik secara normal, dan melakukan pemeliharaan atau pembersihan secara teratur setiap tahun.
2. Mempertahankan proses pra-pengolahan yang stabil dan mengontrol kualitas pra-pengolahan.
3. Simpan semua parameter larutan mandi elektroforetik dalam kisaran yang ditentukan proses.

III. Kondisi dan Solusi Abnormal Khusus

7. Penurunan kandungan abu (ratio P/B) (bersama dengan meningkatnya kilau pelapis, kecenderungan untuk lubang pin, cratering, dan kulit jeruk)

• Tidak mencukupi penambahan pasta warna: Sesuaikan rasio emulsi ke pasta warna dan tingkatkan jumlah pasta warna yang ditambahkan.
• Sirkulasi larutan mandi yang buruk yang menyebabkan sedimentasi pigmen gravitasi: Periksa fungsi sirkulasi peralatan dan apakah saluran semprot sirkulasi tersumbat,dan mengubah peralatan sirkulasi; konfirmasi status sirkulasi larutan mandi dengan menguji kandungan padat lapisan atas dan bawah larutan mandi.

Catatan: Kandungan abu rendah yang berkelanjutan dalam larutan mandi elektroforetik akan mengurangi ketahanan korosi film pelapis.

8Peningkatan kandungan abu (ratio P/B) (bersama dengan film pelapis kasar)

• Penambahan pasta warna yang berlebihan: Sesuaikan rasio pemakanan emulsi dengan pasta warna dan tingkatkan jumlah emulsi yang ditambahkan.

9. Penurunan kandungan pelarut (keberataan lapisan yang buruk, lubang pin lapisan, dan penurunan ketebalan)

• Kerugian volatilasi yang berlebihan karena suhu larutan mandi yang tinggi dan suhu lingkungan yang tinggi:Periksa apakah suhu larutan cat berada dalam kisaran yang diperlukan dan tambahkan pelarut untuk menyesuaikan kandungan pelarut.
• Kebocoran larutan UF yang berlebihan: Periksa sistem ultrafiltrasi untuk kebocoran.
• Kehilangan volatilasi yang berlebihan karena tekanan semprot yang terlalu tinggi dalam pembersihan larutan UF: Sesuaikan tekanan semprot.
• Penambahan pelarut yang tidak cukup: Tingkatkan jumlah penambahan pelarut.

10. Peningkatan kandungan pelarut (peningkatan ketebalan lapisan, penurunan tegangan pemecahan, dan penurunan kekuatan lemparan)

• Penambahan pelarut yang berlebihan: Hentikan penambahan pelarut dan perhatikan perubahan kandungan pelarut.
• Penambahan cat asli yang berlebihan dan kandungan padat yang tinggi: Kurangi jumlah cat asli yang ditambahkan atau hentikan penambahan.
• Volume produksi yang besar dan pembaharuan larutan mandi yang cepat yang menyebabkan akumulasi pelarut: Buang ultrafiltrat dengan tepat dan perhatikan kandungan pelarut.

11. Film lapisan yang terlalu tebal

• Nilai pH rendah larutan mandi: Sesuaikan nilai pH ke dalam kisaran yang diperlukan.
• Suhu larutan mandi rendah: Sesuaikan suhu mandi ke batas atas kisaran kontrol.
• Kandungan pelarut yang rendah dalam larutan mandi: Isi ulang pelarut dengan tepat.
• Konduktivitas larutan mandi rendah: Mengurangi hilangnya larutan UF.
• Kandungan padat larutan mandi rendah: Tingkatkan kandungan padat larutan mandi ke dalam kisaran spesifikasi proses.
• Waktu elektroforesis yang tidak cukup: Perpanjang waktu elektroforesis.
• Tegangan aplikasi rendah: Tingkatkan tegangan elektroforesis.
• Koneksi yang buruk antara pelat elektroda dan catu daya, pelat elektroda yang mengorosi, diafragma penutup elektroda yang tersumbat, atau konduktivitas larutan anode yang rendah: Periksa pelat elektroda,penutup elektroda, dan sistem larutan anode, membersihkan dan mengganti mereka secara teratur untuk memastikan konduktivitas yang baik; meningkatkan konduktivitas larutan anode.
• Koneksi listrik yang buruk dari benda kerja berlapis: Bersihkan gantungan untuk memastikan koneksi listrik yang baik dari benda kerja berlapis.
• Waktu pencucian yang panjang dengan ultrafiltrate yang menyebabkan larutan ulang: Singkatkan waktu pencucian larutan UF.
• Film fosfat yang terlalu tebal dengan ketahanan tinggi: Kontrol ketebalan film fosfat dalam kisaran proses.
• Tegangan aplikasi yang terlalu tinggi: Kurangi tegangan aplikasi.
• Suhu larutan mandi yang terlalu tinggi: Sesuaikan suhu mandi ke batas atas kisaran kontrol.
• Kandungan zat padat larutan mandi yang terlalu tinggi: Kurangi jumlah penggantian cat asli.
• Kandungan pelarut yang terlalu tinggi dalam larutan mandi: Buang ultrafiltrat dengan tepat dan isi ulang dengan air murni.
• Konduktivitas larutan mandi yang tinggi: Buang ultrafiltrat dengan tepat dan isi ulang dengan air murni.
• Waktu elektroforesis yang terlalu lama: Kontrol waktu elektroforesis.
• Konduktivitas larutan anode yang terlalu tinggi: Buang larutan anode dan isi ulang dengan air murni.
• Distribusi plat elektroda yang tidak merata yang menyebabkan ketebalan film yang berlebihan secara lokal: Sesuaikan distribusi penutup elektroda.
• Luas elektroda yang terlalu besar dan rasio elektroda yang tidak seimbang: Hapus bagian dari anode jika perlu.

12. Partikel

• Nilai pH larutan bak mandi yang tinggi menyebabkan aglomerasi cat menjadi partikel: Tambahkan netralisator untuk mengontrol nilai pH larutan bak mandi pada batas bawah.
• Nilai pH larutan bak mandi yang rendah menyebabkan precipitasi pigmen: Buang larutan anode untuk meningkatkan nilai pH larutan bak mandi.
• Kandungan pelarut rendah dalam larutan mandi mengurangi kelarutan air dari elektrocoat Isi ulang pelarut untuk meningkatkan kandungan pelarut larutan mandi.
• Rasio pigmen-ke-pembatasan yang tinggi dalam larutan mandi: Isi ulang emulsi untuk menyesuaikan rasio pigmen-ke-pembatasan ke dalam kisaran proses.
• Campuran zat alkali yang menyebabkan precipitasi cat atau aglomerasi, membentuk sedimen atau partikel: Meningkatkan pencucian air pra-pengolahan,melarang secara ketat pengenalan zat basa, dan meningkatkan filtrasi larutan mandi elektroforetik.
• Sirkulasi larutan mandi yang buruk menyebabkan pembentukan partikel: Meningkatkan efisiensi sirkulasi dan meningkatkan filtrasi.
• Efek filtrasi larutan mandi yang buruk atau kantong filter yang rusak: Meningkatkan filtrasi.
• Bagian kerja yang terkontaminasi yang masuk ke bak elektroforetik, pencucian air yang buruk setelah fosfatasi, atau kotoran/partikel di permukaan: Pastikan permukaan bagian kerja bersih,bebas dari lumpur fosfat, dan mencegah kontaminasi sekunder; pasang filter di langkah pencucian air murni pra-elektroforesis untuk menghilangkan partikel dari air.
• Larutan kotor setelah mencuci untuk larutan mandi dan filtrasi yang buruk: Meningkatkan filtrasi; disarankan untuk menggunakan kantong filter dengan presisi 25 μm.
• Partikel kontaminan yang jatuh ke lapisan selama pengeringan: Bersihkan ruang pengeringan dan filter udara.
• Lingkungan pelapis yang kotor: Sesuaikan tekanan semprot.
• Pemadaman listrik yang menyebabkan waktu berhenti sirkulasi yang panjang, diikuti oleh elektroforesis langsung: Tingkatkan kandungan padatan larutan mandi.
• Kehilangan ultrafiltrat yang signifikan yang menyebabkan MEQ rendah: Menghilangkan kehilangan ultrafiltrat dan menyesuaikan dengan menambahkan netralizer (asam laktat).
• Kerusakan pada FRP (plastik diperkuat serat kaca) dari tangki elektroforetik yang menyebabkan larutan ulang cat yang disimpan secara elektroforetik: Perbaiki FRP segera.
• Kelarutan air yang buruk dari cat yang diisi ulang menyebabkan partikel: Pastikan cat yang baru ditambahkan larut dan netral, dan periksa partikel.

Catatan: Partikel keras dengan sentuhan tangan kasar di permukaan elektrocoating kering, atau panas bercakar terlihat kecil ((1-3 mm diameter),yang lebih keras pada permukaan horizontal daripada permukaan vertikal benda kerja, disebut sebagai "partikel" (cacat cacat).