Kondisi Abnormal dan Solusi untuk Elektrocoating (23 Masalah) - I

I. Ikhtisar

Banyak masalah abnormal dalam sistem elektrocoating dapat diatasi dengan mengidentifikasi penyebabnya melalui pemantauan dan analisis harian dan berkala terhadap larutan bak, sehingga mengatasi kelainan film pelapis. Karena kondisi aktual dari setiap lini elektrocoating bervariasi, metode eliminasi biasanya digunakan untuk memecahkan masalah. Saran analisis dan penanganan berikut berfungsi sebagai pedoman operasional umum.

II. Metode untuk Menangani Kondisi Abnormal

(I) Klarifikasi Masalah

1. Bedakan apakah masalah terjadi dalam sistem atau pada permukaan terkait.
2. Tentukan jenis masalah dan apakah memengaruhi semua benda kerja.
3. Identifikasi apakah masalah memengaruhi seluruh benda kerja atau secara konsisten terjadi di lokasi yang sama.
4. Pastikan waktu terjadinya masalah.
5. Pahami persistensi masalah—apakah sering terjadi, sesekali, atau terkait dengan perubahan faktor tertentu.

(II) Identifikasi Penyebab Kerusakan

1. Analisis penyebab umum kerusakan dan periksa setiap perubahan pada lini produksi.
2. Nilai apakah ada korelasi antara parameter larutan bak dan gejala masalah.
3. Periksa aspek mekanis, dan uji apakah peralatan, instrumen, dan perangkat lini produksi elektroforesis berfungsi normal.
4. Verifikasi kepatuhan proses—periksa setiap operasi yang melanggar proses atau prosedur.
5. Konfirmasi jika ada perubahan dalam kualitas pra-perlakuan.

(III) Tentukan Langkah Penyesuaian

1. Klarifikasi variabel mana yang dapat diukur dengan cepat pada lini.
2. Identifikasi variabel mana yang dapat diukur dengan gangguan minimal pada produksi.
3. Ketahui variabel mana yang perlu diukur di laboratorium.
4. Nilai apakah dukungan teknis dari pemasok diperlukan untuk pengukuran parameter.

(IV) Terapkan Langkah Penyesuaian

Setiap variabel perlu diuji untuk menghilangkan atau mengkonfirmasi solusi potensial. Jika ada beberapa solusi, solusi tersebut harus diverifikasi satu per satu. Jika tidak ada solusi yang ditemukan, klarifikasi kembali masalah sebelum penanganan lebih lanjut.

(V) Tindak Lanjut

Tentukan variabel konstan untuk mencegah masalah terulang kembali. Menjaga catatan rinci memungkinkan respons cepat terhadap masalah serupa di masa mendatang.

(VI) Tindakan Pencegahan

1. Pastikan pengoperasian normal peralatan elektrocoating, dan lakukan perawatan atau pembersihan rutin setiap tahun.
2. Pertahankan proses pra-perlakuan yang stabil dan kendalikan kualitas pra-perlakuan.
3. Pertahankan semua parameter larutan bak elektroforesis dalam rentang yang ditentukan proses.

III. Kondisi Abnormal Khusus dan Solusi

1. Penurunan Nilai pH (Disertai dengan Penurunan Ketebalan Film, Peningkatan Nilai Asam MEQ, dan Peningkatan Nilai K)

• Larutan anoda bocor ke dalam larutan bak: Periksa apakah air masuk dan keluar normal, jika membran anoda rusak, dan jika konduktivitas larutan anoda berada dalam rentang proses.
• Penambahan netralisir yang berlebihan: Hentikan penambahan netralisir, pantau nilai pH setiap saat, tingkatkan frekuensi dan volume pelepasan larutan anoda, dan kendalikan konduktivitas larutan anoda pada batas bawah rentang proses.
• Konduktivitas larutan anoda yang terlalu tinggi: Periksa perbedaan antara konduktivitas larutan anoda aktual dan nilai yang ditampilkan, dan jika pengisian air otomatis normal; jika konduktivitas larutan anoda tidak dapat dikendalikan secara otomatis, lepaskan larutan anoda secara manual dan isi ulang dengan air murni, sambil memantau konduktivitas larutan anoda.
• Pengenalan zat asam: Kendalikan kualitas air dan efek pembersihan pencucian air pra-elektroforesis, serta nilai pH tetesan gantungan benda kerja.

Catatan: Dalam kondisi di atas, nilai pH dapat ditingkatkan dengan menambahkan cat asli dengan nilai pH tinggi dan meningkatkan pelepasan ultrafiltrat, sambil menguji nilai MEQ dan konduktivitas secara bersamaan.

2. Peningkatan Nilai pH (Biasanya Disertai dengan Peningkatan Ketebalan Film, Kecenderungan untuk Lubang Jarum, Penurunan Permeabilitas Ultrafiltrasi, dan Penurunan Nilai Asam MEQ)

• Pelepasan berlebihan atau hilangnya larutan anoda secara tidak sengaja: Kurangi pelepasan larutan anoda, tingkatkan konduktivitas larutan anoda secara tepat, dan periksa kebocoran pada saluran sirkulasi.
• Pelepasan berlebihan atau hilangnya ultrafiltrat (UF) secara tidak sengaja: Hentikan pelepasan, pantau nilai pH dan nilai MEQ, dan periksa kebocoran pada saluran terkait ultrafiltrat.
• Pengenalan zat basa selama pra-perlakuan: Perkuat pencucian air, kendalikan nilai pH dan konduktivitas tetesan dalam rentang proses; sesuaikan nosel untuk pencucian air pra-elektroforesis untuk mencegah larutan basa terbawa; periksa apakah rantai dan gantungan di atas kepala membawa larutan basa.

3. Penurunan Konduktivitas (Disertai dengan Penurunan Ketebalan Film dan Penurunan Efisiensi Elektrodeposisi)

• Pelepasan larutan UF yang berlebihan (termasuk hilangnya larutan UF secara tidak sengaja): Hentikan pelepasan larutan UF, pantau konduktivitas, dan hilangkan kerusakan yang menyebabkan hilangnya secara tidak sengaja.
• Kandungan padatan terlalu rendah: Isi ulang kandungan padatan hingga berada dalam rentang proses.
• Pelepasan berlebihan atau hilangnya larutan anoda: Kurangi pelepasan larutan anoda dan periksa kebocoran pada saluran yang relevan.
• Instrumen yang tidak berfungsi: Kalibrasi instrumen dan elektroda secara tepat waktu.
• Suhu deteksi rendah: Lakukan deteksi pada 25°C.

4. Peningkatan Konduktivitas (Disertai dengan Peningkatan Ketebalan Film; Peningkatan kepadatan arus yang menyebabkan cacat seperti lubang jarum, tanda air berantakan, pola jaring, dan retakan film pelapis)

• Pelepasan larutan UF yang tidak mencukupi: Percepat pelepasan larutan UF dan periksa laju permeasi ultrafiltrasi.
• Nilai pH larutan bak yang rendah: Lepaskan larutan anoda untuk meningkatkan nilai pH larutan bak, dan lepaskan larutan UF secara bersamaan.
• Kandungan padatan terlalu tinggi: Hentikan penambahan cat asli.
• Konduktivitas air murni yang diisi ulang terlalu tinggi: Pastikan konduktivitas air murni ≤10 μs/cm.
• Kandungan ion pengotor yang tinggi yang terbawa dari pra-perlakuan: Kendalikan konduktivitas tetesan benda kerja menjadi ≤30 μs/cm.
• Pelarutan film fosfat yang berlebihan selama elektroforesis: Pilih agen fosfat dengan rasio P yang tinggi dan ketahanan alkali yang baik.
• Elektroda pengukur yang tidak berfungsi: Kalibrasi konstanta elektroda atau ganti elektroda.
• Suhu deteksi rendah: Lakukan deteksi pada 25°C.

5. Penurunan Kandungan Padatan (Disertai dengan Penurunan Ketebalan Film, Penurunan Nilai K, dan Peningkatan Permeabilitas Larutan UF)

• Kegagalan untuk menambahkan cat asli tepat waktu dan dalam jumlah yang diperlukan: Isi ulang cat asli secara tepat waktu sesuai dengan konsumsi.
• Pengembalian sistem pasca-pencucian yang tidak seimbang ke bak elektroforesis, yang menyebabkan peningkatan volume larutan bak: Kendalikan level cairan pasca-pencucian dan jumlah yang dikembalikan ke bak elektroforesis.
• Hilangnya larutan bak: Periksa kebocoran dalam sistem, terutama apakah larutan bak tetap berada di tangki cadangan setelah transfer tangki.
• Level larutan bak terlalu tinggi: Kendalikan jumlah pengisian ulang air murni dan laju refluks air pencuci.

Catatan: Dalam kondisi di atas, jika kapasitas tangki memungkinkan, kandungan padatan dapat dipulihkan dengan menambahkan cat asli; jika level bak terlalu tinggi, mungkin perlu melepaskan sebagian larutan UF.

6. Peningkatan Kandungan Padatan (Disertai dengan Peningkatan Ketebalan Film, Peningkatan Nilai K, dan Penurunan Permeabilitas Larutan UF)

• Penambahan cat asli yang berlebihan: Kurangi jumlah cat asli yang ditambahkan atau hentikan pengisian ulang sesuai dengan konsumsi.
• Pengisian ulang air murni yang tidak mencukupi ke dalam tangki: Isi ulang jumlah air murni yang diperlukan.
• Hilangnya ultrafiltrat yang menyebabkan penurunan level bak elektroforesis: Identifikasi penyebab hilangnya dan selesaikan dengan segera.