Dalam industri pelapisan, baik untuk pelapisan bubuk, pelapisan elektro, atau penyemprotan cat cair, rak memainkan peran penting. Mereka tidak hanya menopang berat benda kerja dan memfasilitasi aplikasi pelapisan, tetapi juga sering berfungsi konduktif. Namun, setelah beberapa siklus pelapisan, penumpukan cat pada permukaan rak dapat meningkat, mengurangi konduktivitas dan meningkatkan efek perisai. Penggunaan berkelanjutan dapat menyebabkan kesulitan atau bahkan kegagalan dalam mencapai daya rekat pelapisan yang tepat pada benda kerja. Oleh karena itu, membersihkan rak sangat penting untuk memastikan penggunaan yang efektif secara berkelanjutan. Di bawah ini adalah beberapa metode pembersihan yang umum digunakan untuk referensi Anda.
1. Pembersihan Pirolisis Suhu Tinggi
Pirolisis suhu tinggi saat ini adalah metode yang paling umum dan banyak digunakan untuk membersihkan rak pelapisan. Metode ini menggunakan suhu tinggi untuk mengkarbonisasi lebih lanjut resin dan aditif dalam pelapisan, diikuti dengan perawatan kabut air untuk menghancurkan pelapisan yang terkarbonisasi, yang pada akhirnya mencapai penghilangan pelapisan yang efektif dari permukaan rak.
Metode pirolisis umum termasuk sintering langsung dan sintering tungku pirolisis. Sintering langsung membutuhkan investasi peralatan yang lebih sedikit tetapi kurang ramah lingkungan, dengan emisi gas buang yang lebih tinggi dan hasil pembersihan yang lebih rendah dibandingkan dengan sintering tungku pirolisis. Sementara sintering tungku pirolisis melibatkan biaya peralatan awal dan biaya operasional yang lebih tinggi, ia memberikan hasil pembersihan yang unggul.
2. Pembersihan Peledakan Pasir Mekanik
Mesin peledakan pasir menunjukkan efektivitas yang signifikan dalam menghilangkan lapisan dari permukaan rak, terutama untuk rak dengan ketebalan lapisan yang tidak rata atau struktur yang kompleks. Untuk memastikan penghilangan lapisan yang menyeluruh tanpa merusak struktur halus atau kekasaran permukaan rak, mengoptimalkan parameter proses peledakan pasir sangat penting. Ini melibatkan penyesuaian yang tepat dari faktor-faktor seperti tekanan peledakan, jenis media dan ukuran partikel, kecepatan gerakan pistol semprot, dan sudut untuk mencapai pembersihan yang efisien dan tepat. Dengan mengontrol parameter ini dengan hati-hati, berbagai lapisan dapat dihilangkan secara efektif sambil mempertahankan bentuk dan tekstur asli rak, memastikan tidak ada dampak pada penggunaan selanjutnya.
Untuk rak dengan lapisan tebal (misalnya, lapisan bubuk 10 mm), peledakan pasir mekanis saja mungkin tidak ideal. Jika memungkinkan, melunakkan atau mengkarbonisasi lapisan sebelum peledakan pasir dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi penghilangan lapisan.
3. Pembersihan Tekanan Tinggi (Abrasif)
Beberapa praktik industri melibatkan pembersihan bertekanan tinggi. Untuk rak yang dilapisi dengan film cat berbasis air yang lunak dan belum dipanggang, semprotan air bertekanan tinggi dapat secara efektif mencuci lapisan. Namun, untuk rak dengan film cat basah elektroforetik yang belum dipanggang tetapi dikeringkan, semprotan air bertekanan tinggi saja seringkali tidak mencukupi, membutuhkan penggunaan media abrasif untuk menghilangkan lapisan secara efektif.
4. Pembersihan Pembengkakan Kimia
Pembengkakan kimia melibatkan perendaman rak dalam penghilang cat atau mengaplikasikan penghilang pada permukaan. Komponen penghilang dengan cepat menembus lapisan, menyebabkannya melunak dan membengkak, yang mengarah pada pelepasan lapisan. Penghilang cat yang umum tersedia bersifat asam, dengan komponen utama termasuk pelarut organik, ko-pelarut, aktivator, pengental, dan agen anti-volatilisasi. Menggunakan penghilang cat sangat mudah: rendam benda kerja yang dilapisi dalam penghilang selama 0,5–5 menit, di mana lapisan lama membengkak dan terangkat. Setelah itu, singkirkan serpihan cat yang tersisa dengan semprotan air bertekanan tinggi dan bilas secara menyeluruh dengan air bersih.
Selain metode ini, penggilingan manual dapat digunakan sesuai kebutuhan, atau area konduktif tertentu dapat digiling untuk memenuhi persyaratan konduktivitas. Pilihan metode pembersihan harus didasarkan pada faktor-faktor seperti tata letak lini produksi, peraturan lingkungan, dan investasi peralatan.