-
CED Coating
-
Bubuk Pelapis
-
Peralatan pelapis
-
Aksesoris Peralatan Lapisan
-
Bahan kimia pra-pengolahan
-
Peralatan perlindungan lingkungan
-
OEM dan Lapisan Karoseri Mobil
-
Cat Bagian Otomotif
-
Lapisan Listrik dan Motor
-
Lapisan Peralatan Rumah
-
Lapisan Mesin Teknik dan Pertanian
-
Pelapisan Industri
-
Lapisan Kontainer
-
Lapisan lainnya
-
Instrumen pengujian cat
-
Pelayanan Konsultasi dan Pelatihan Teknis Lapisan
Aplikasi Jalur Lapisan Elektroforetik di Industri Perangkat Lunak

Hubungi saya untuk sampel gratis dan kupon.
ada apa:0086 18588475571
Wechat wechat: 0086 18588475571
skype: sales10@aixton.com
Jika Anda memiliki masalah, kami menyediakan 24 jam bantuan online.
x100-300 v | Waktu elektroforesis | 2-4 menit | |
---|---|---|---|
Suhu cairan tangki | 28-32 ° C. | Kandungan padat dari cairan tangki | 18-22% |
Nilai pH | 5.8-6.5 | Ketebalan lapisan | 15-25 μm |
resistensi semprotan garam | ≥ 720 jam | Adhesi | ≥ 5 MPa |
Menyoroti | Perangkat keras untuk garis pelapis elektroforetik,Industri Hardware Lini Lapisan Elektroforetik,Industri Hardware Lini Lapisan Elektroforetik |
Ringkasan Produk
Garis pelapis elektroforetik sangat cocok untuk perawatan permukaan komponen perangkat keras, seperti sekrup, kacang, engsel, bracket, dan alat.Komponen-komponen ini membutuhkan lapisan dengan ketahanan korosi yang sangat baikTeknologi lapisan elektroforetik memberikan lapisan seragam, padat, dan berkinerja tinggi, menjadikannya solusi ideal untuk aplikasi perangkat keras.Di bawah ini adalah pengenalan rinci tentang aplikasi jalur pelapis elektroforetik dalam industri hardware.
Keuntungan dari Lapisan Elektroforetik untuk Komponen Hardware
1. Resistensi Korosi Superior
- Lapisan elektroforetik memberikan perlindungan komprehensif dengan menutupi permukaan komponen perangkat keras secara seragam, termasuk geometri yang kompleks dan celah internal.
- Setelah lapisan elektroforetik, ketahanan semprotan garam komponen perangkat keras meningkat secara signifikan, sering melebihi 720 jam.
2. Kualitas Dekorasi Tinggi
- Proses ini memberikan permukaan yang halus dan seragam, membuatnya ideal untuk aplikasi dekoratif.
- Berbagai warna tersedia untuk memenuhi persyaratan desain tertentu.
3. Ramah Lingkungan
- Lapisan elektroforetik menggunakan cat berbasis air, menghasilkan emisi senyawa organik volatil (VOC) yang rendah dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.
- Sistem ultrafiltrasi canggih dan teknologi pencucian arus balik memungkinkan pembuangan air limbah hampir nol.
4. Efisiensi Tinggi dan Otomasi
- Jalur pelapis elektroforetik mendukung produksi otomatis sepenuhnya, membuatnya cocok untuk pengolahan permukaan volume tinggi dari komponen perangkat keras dan meningkatkan efisiensi produksi.
5. Adhesi yang sangat baik
- Lapisan ini melekat erat pada substrat, memastikan ikatan yang kuat dan ketahanan terhadap pengelupasan.
6. Pakai dan Kemantapan Kimia
- Lapisan elektroforetik menunjukkan keausan dan ketahanan kimia yang sangat baik, membuatnya cocok untuk komponen perangkat keras yang digunakan di lingkungan yang keras.
Aliran proses khas untuk lapisan elektroforetik komponen perangkat keras
Proses lapisan elektroforetik untuk komponen perangkat keras biasanya mencakup langkah-langkah berikut:
1. Pengolahan sebelumnya
- Menghilangkan lemak: Menghilangkan minyak dan kontaminan dari permukaan.
- Pembersihan asam: Menghilangkan karat dan lapisan oksida.
- Neutralisasi: Mengatur tingkat pH permukaan.
- Fosfating: Membentuk lapisan fosfat di permukaan untuk meningkatkan adhesi lapisan.
2. Lapisan elektroforetik
- Komponen perangkat keras dicelupkan ke dalam tangki elektroforetik, di mana medan listrik memastikan deposisi cat yang seragam.
3. Pasca Pengobatan
- Ultrafiltrasi Pencucian: Menghilangkan residu cat dari permukaan.
- Pengeringan: Mengeringkan dan mengeraskan lapisan untuk membentuk film pelindung padat.
Parameter utama untuk lapisan elektroforetik dariKomponen Hardware
Parameter Proses
Nama Parameter | Nilai Referensi/Rang | Deskripsi |
Tegangan Elektroforetik | 100-300 V | Disesuaikan berdasarkan ukuran komponen perangkat keras dan persyaratan ketebalan lapisan. |
Waktu Elektroforetik | 2-4 menit | Mempengaruhi ketebalan lapisan dan seragam. |
Suhu Cairan Tangki | 28-32 °C | Kontrol suhu sangat penting untuk kualitas pelapis. |
Kandungan Padat dari Cairan Tangki | 18-22% | Pengaruh ketebalan lapisan dan kilau. |
Nilai pH | 5.8-6.5 | Harus dikontrol secara ketat untuk memastikan stabilitas cat. |
Kinerja Lapisan
Nama Parameter | Nilai Referensi/Rang | Deskripsi |
Ketebalan Lapisan | 15-25 μm | Disesuaikan berdasarkan persyaratan aplikasi (misalnya, 20 μm untuk profil arsitektur). |
Resistensi Semprotan Garam | ≥ 720 jam | Indikator utama ketahanan korosi. |
Adhesi | ≥ 5 MPa | Dievaluasi dengan menggunakan tes potong silang atau tarik off. |
Pertimbangan untuk lapisan elektroforetik komponen perangkat keras
1Kualitas pra-pengolahan
- Pengolahan awal permukaan (misalnya, degreasing, pembersihan asam, phosphating) sangat penting untuk memastikan adhesi lapisan yang kuat.
2. Pemilihan cat
- Cat elektroforetik katodik biasanya lebih disukai untuk komponen perangkat keras karena ketahanan korosi yang unggul.
3. Adaptabilitas Peralatan
- Ukuran tangki elektroforetik dan sistem pengangkut harus sesuai dengan bentuk dan ukuran komponen perangkat keras untuk memastikan lapisan yang seragam.
4. Kepatuhan Lingkungan
- Proses ini memenuhi standar lingkungan, terutama untuk pengolahan air limbah dan emisi VOC.
Bidang Aplikasi
- Hardware Arsitektur:Fittings pintu dan jendela, kunci, engsel, dll.
- Perlengkapan furnitur:Genggam, geser, konektor, dll.
- Perangkat keras industri:Sekrup, kacang, alat, bracket, dll.
- Perangkat keras otomotif:Bagian pengikat dan komponen otomotif
Kesimpulan
Jalur pelapis elektroforetik sangat cocok untuk perawatan permukaan komponen perangkat keras, menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, kualitas dekoratif, dan manfaat lingkungan.Teknologi ini memenuhi persyaratan ketat industri modern dan banyak diadopsi di sektor perangkat kerasUntuk dukungan teknis lebih lanjut atau solusi khusus, silakan hubungi kami!