Proses Penyemprotan Elektrostatik Serbuk

Prinsip [i]
Selama operasi, pistol semprot atau gelas semprotan penyemprotan elektrostatik terhubung ke elektroda negatif, dan benda kerja terhubung ke elektroda positif dan di -ground. Di bawah tegangan tinggi generator elektrostatik tegangan tinggi, medan elektrostatik terbentuk di antara ujung pistol semprot (atau pelat semprot, gelas semprotan) dan benda kerja. Gaya medan listrik pada partikel cat sebanding dengan tegangan medan elektrostatik dan muatan partikel cat, dan berbanding terbalik dengan jarak antara pistol semprot dan benda kerja. Ketika tegangan cukup tinggi, zona ionisasi udara terbentuk di daerah dekat ujung pistol semprot. Udara terionisasi dan dipanaskan dengan keras, sehingga lingkaran merah gelap terbentuk di sekitar tepi tajam atau jarum tiang dari ujung senapan semprotan, yang dapat terlihat jelas dalam gelap. Pada saat ini, udara menghasilkan pelepasan korona yang kuat.

Sebagian besar bahan pembentuk film dalam cat, seperti resin dan pigmen, terdiri dari senyawa organik molekul tinggi, yang sebagian besar dielektrik konduktif. Cat berbasis pelarut memiliki pelarut organik, pelarut bersama, agen curing, pengencer elektrostatik, dan aditif lainnya selain bahan pembentuk film. Kecuali untuk benzena, xilena, bensin pelarut, dll., Sebagian besar zat pelarut ini adalah zat kutub dengan resistivitas rendah dan konduktivitas tertentu. Mereka dapat meningkatkan kinerja pengisian lapisan.

Struktur molekul dielektrik dapat dibagi menjadi dua jenis: molekul polar dan molekul non-polar. Dielektrik yang terdiri dari molekul kutub menunjukkan sifat listrik ketika mengalami medan listrik eksternal; Dielektrik yang terdiri dari molekul non-polar menunjukkan polaritas listrik di bawah aksi medan listrik eksternal, sehingga menghasilkan afinitas untuk muatan konduktif eksternal, sehingga permukaan luar dielektrik dapat diisi secara lokal dalam medan listrik eksternal. Cat disemprotkan setelah di atomisasi oleh nozzle. Ketika partikel cat atomisasi melewati tepi jarum tiang pistol atau pelat semprotan atau gelas semprotan, mereka diisi karena kontak. Saat melewati zona ionisasi gas yang dihasilkan oleh debit korona, kepadatan muatan permukaannya akan meningkat lagi. Di bawah aksi medan elektrostatik, partikel cat bermuatan negatif ini bergerak ke arah permukaan benda kerja kutub konduktif dan diendapkan pada permukaan benda kerja untuk membentuk film pelapis yang seragam.

【II】 proses

1. Pretreatment permukaan:Terutama degreasing dan penghilangan karat, metode ini sama dengan pretreatment cat cair.
2. Dempul:Oleskan dempul konduktif sesuai dengan tingkat cacat pada benda kerja, dan ratakan dengan amplas setelah pengeringan, dan kemudian lanjutkan ke proses berikutnya.
3. Perlindungan (juga disebut penutup):Jika beberapa bagian benda kerja tidak memerlukan lapisan, mereka dapat ditutup dengan lem pelindung sebelum pemanasan awal untuk menghindari penyemprotan cat.
4. Pemanasan awal:Umumnya, pemanasan awal tidak diperlukan. Jika diperlukan lapisan yang lebih tebal, benda kerja dapat dipanaskan hingga 180-20 ℃, yang dapat meningkatkan ketebalan lapisan.
5. Penyemprotan:Dalam medan elektrostatik tegangan tinggi, sambungkan pistol semprot bubuk ke elektroda negatif, dan benda kerja ke tanah (elektroda positif) untuk membentuk sirkuit. Bubuk disemprotkan dari pistol semprot dengan bantuan udara terkompresi (profesional berbagai jenis saluran semprot, saluran cat, saluran semprot plastik/saluran semprotan bubuk, saluran elektroforesis, robot sandblasting, robot penyemprotan, kamar sandblasting, mesin peledakan bidikan, Kamar penyemprotan cat, peralatan penyemprotan, peralatan perawatan permukaan dan produsen peralatan perawatan gas buang, pasokan jangka panjang dari berbagai jenis aksesoris mesin peledakan ruang sandblasting, aksesoris ruang penyemprotan cat, aksesori pengumpul debu dengan muatan negatif, disemprotkan pada benda kerja menurut sesuai dengan benda sesuai dengan tersebut sesuai dengan tersebut sesuai dengan tersebut sesuai dengan tersebut sesuai dengan tersebut sesuai dengan tersebut sesuai dengan benda sesuai dengan tersebut sesuai dengan tersebut sesuai dengan tersebut sesuai dengan tersebut sesuai dengan tersebut sesuai dengan tersebut sesuai dengan The Workpiece Menurut Workpiece Menurut Workpiece Menurut Workpiece Menurut Workpiece Menurut Workpiece Menurut Workpiece Menurut Workpiece Menurutnya Menurutnya Prinsip lawan saling menarik untuk menyembuhkan.
6. Pengobatan:Setelah benda kerja yang disemprotkan dikirim ke ruang pengeringan pada 180-200 ℃ untuk pemanasan untuk memperkuat bubuk.
7. Pembersihan:Setelah lapisan disembuhkan, lepaskan bahan pelindung dan ratakan gerinda.
8. Inspeksi:Periksa lapisan benda kerja. Setiap cacat seperti penyemprotan yang terlewatkan, memar, gelembung pin, dll. Harus dikerjakan ulang dan disemprot ulang.
9. Perawatan Cacat:Perbaiki atau menyemprotkan kembali benda kerja dengan cacat seperti penyemprotan yang terlewatkan, lubang kecil, memar, gelembung, dll.

Aplikasi [iii]
Keseragaman, kilau, dan adhesi lapisan cat pada permukaan benda kerja yang disemprotkan oleh penyemprotan elektrostatik lebih baik daripada penyemprotan manual biasa. Pada saat yang sama, penyemprotan elektrostatik dapat menyemprotkan cat semprot biasa, cat campuran berminyak dan magnetik, cat Perchlorethylene, cat resin amino, cat resin epoksi, dll. Sangat mudah untuk beroperasi dan dapat menghemat sekitar 50% cat dibandingkan dengan penyemprotan udara umum udara .

Biasanya tekanan udara tinggi, partikel cat halus dan kecepatan cepat diperlukan. Namun, jika tekanan udara terlalu tinggi, itu akan menghancurkan efek listrik. Tekanan cat dan tekanan udara yang sesuai harus dipilih sesuai dengan jenis cat dan lapisan yang digunakan, situs pelapis dan benda kerja yang akan dilapisi. Jika cat mengandung pigmen berat yang lebih tinggi, tekanan cat dan tekanan udara yang lebih tinggi dapat digunakan; Kalau tidak, tekanan cat dan tekanan udara dapat dikurangi. Dalam keadaan normal, tekanan pengiriman cat adalah 0,12 ~ 0,24mpa, dan tekanan udara atomisasi adalah 0,15 ~ 0,20mpa.

Set pertama peralatan penyemprotan elektrostatik bubuk di dunia berhasil dikembangkan oleh Perusahaan Sames Prancis pada tahun 1962. Sejak itu, teknologi penyemprotan elektrostatik bubuk telah berkembang pesat di negara-negara di seluruh dunia dan secara bertahap menggantikan teknologi pelapisan cat berbasis pelarut. Teknologi penyemprotan elektrostatik bubuk negara saya berkembang relatif terlambat, tetapi memiliki potensi pengembangan yang besar. Lapisan bubuk tidak mengandung pelarut. Lapisan bubuk bergantung pada penyemprotan elektrostatik di permukaan benda kerja. Lapisan partikel bubuk yang tidak lengket dipanaskan dan dilebur untuk membentuk lapisan yang kuat yang dikombinasikan dengan permukaan benda kerja. Lapisan ini memiliki kinerja anti-korosi yang sangat baik dan fungsi dekoratif. Dibandingkan dengan pelapis berbasis pelarut tradisional, ia memiliki keuntungan menjadi lebih aman, kurang berpolusi, lebih mudah beradaptasi, lebih efisien dan tidak mengandalkan minyak bumi sebagai bahan baku. Tetapi saat ini juga memiliki beberapa kelemahan: investasi satu kali besar, perubahan warna yang tidak nyaman, dll.

1. Aliran proses khas teknologi penyemprotan elektrostatik bubuk

Pretreatment benda kerja → penyemprotan bubuk → curing → inspeksi → produk jadi

1.1 Pretreatment

Benda kerja hanya dapat disemprotkan dengan bubuk setelah minyak dan debu di permukaan pelat baja yang digulung dingin dihilangkan dengan pretreatment. Pada saat yang sama, lapisan film fosfat seng terbentuk di permukaan benda kerja untuk meningkatkan adhesi setelah penyemprotan bubuk. Benda kerja setelah pretreatment harus benar -benar kering dan sepenuhnya didinginkan hingga di bawah 35 ° C untuk memastikan sifat fisik dan kimia dan kualitas penampilan benda kerja setelah penyemprotan bubuk.

1.2 Penyemprotan Bubuk

1.2.1 Prinsip dasar penyemprotan elektrostatik bubuk

Benda kerja memasuki posisi pistol semprot dari ruang penyemprotan bubuk melalui rantai konveyor untuk mempersiapkan penyemprotan. Generator elektrostatik melepaskan listrik statis tegangan tinggi (elektroda negatif) ke ruang ke arah benda kerja melalui jarum elektroda pada nozzle senapan semprot. Listrik statis tegangan tinggi mengionisasi campuran bubuk dan udara terkompresi yang disemprotkan dari nosel senapan semprot dan udara di sekitar elektroda (bermuatan negatif). Benda kerja melewati gantungan dan tautan konveyor ke ground (elektroda grounding), sehingga medan listrik terbentuk antara pistol semprot dan benda kerja. Bubuk mencapai permukaan benda kerja di bawah dual dual gaya medan listrik dan tekanan udara terkompresi, dan membentuk lapisan seragam pada permukaan benda kerja dengan objek wisata elektrostatik.

1.2.2 Bahan baku dasar untuk penyemprotan elektrostatik bubuk

Lapisan bubuk poliester epoksi dalam ruangan digunakan. Komponen utamanya adalah resin epoksi, resin poliester, agen curing, pigmen, pengisi, berbagai aditif (seperti agen leveling, agen tahan kelembaban, pengubah sudut, dll.). Setelah bubuk dipanaskan dan disembuhkan, lapisan yang diperlukan terbentuk di permukaan benda kerja. Bahan tambahan adalah udara terkompresi, yang harus dibersihkan, kering, bebas oli dan bebas air [kadar air kurang dari 1,3g/m3, kandungan oli kurang dari 1,0 × 10-5% (fraksi massa)]]

1.2.3 Proses konstruksi penyemprotan elektrostatik bubuk

• Tegangan tinggi elektrostatik 60-90KV. Tegangan yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan bubuk rebound dan edge pitting; Tegangan yang terlalu rendah memiliki laju bubuk rendah.
• Arus Elektrostatik 10 ~ 20μA. Jika arus terlalu tinggi, mudah untuk menghasilkan pelepasan dan menembus lapisan bubuk; Jika arus terlalu rendah, laju pelapisan bubuk rendah.
• Tekanan laju aliran 0,30-0,55mpa. Semakin tinggi tekanan laju aliran, semakin cepat kecepatan pengendapan bubuk, yang kondusif untuk dengan cepat mendapatkan lapisan dengan ketebalan yang telah ditentukan, tetapi terlalu tinggi akan meningkatkan jumlah bubuk yang digunakan dan laju keausan senjata semprot.
• Tekanan atomisasi 0,30 ~ 0,45mpa. Meningkatkan tekanan atomisasi dengan benar dapat mempertahankan ketebalan seragam lapisan bubuk, tetapi terlalu tinggi akan menyebabkan keausan cepat dari bagian -bagian pemberian bubuk. Mengurangi tekanan atomisasi dengan benar dapat meningkatkan cakupan bubuk, tetapi terlalu rendah akan dengan mudah menyebabkan bagian makan bubuk menyumbat.
• Tekanan pembersih senjata 0,5mpa. Tekanan pembersihan senjata yang terlalu tinggi akan mempercepat keausan kepala pistol, dan tekanan yang terlalu rendah akan dengan mudah menyebabkan kepala pistol menyumbat.
• Tekanan fluidisasi barel pasokan bubuk 0,04 ~ 0,10mpa. Tekanan fluidisasi yang terlalu tinggi dari barel pasokan bubuk akan mengurangi kepadatan bubuk dan mengurangi efisiensi produksi, dan tekanan yang terlalu rendah akan dengan mudah menyebabkan pasokan bubuk yang tidak memadai atau aglomerasi bubuk.
• Jarak dari mulut pistol semprot ke benda kerja adalah 150 ~ 300mm. Jika jarak antara nozzle senapan semprot dan benda kerja terlalu dekat, mudah untuk menghasilkan pelepasan dan menembus lapisan bubuk. Jika terlalu jauh, itu akan meningkatkan jumlah bubuk dan mengurangi efisiensi produksi.
• Kecepatan rantai conveyor 4.5 ~ 5.5m / mnt. Jika kecepatan rantai konveyor terlalu cepat, ketebalan lapisan bubuk tidak akan cukup, dan jika terlalu lambat, efisiensi produksi akan berkurang.

1.2.4 Peralatan utama untuk penyemprotan elektrostatik bubuk

❈ Pistol semprot dan pengontrol elektrostatik

Selain jarum elektroda bawaan tradisional, senapan semprot juga dilengkapi dengan cing corona di luar untuk membuat medan elektrostatik lebih seragam untuk mempertahankan ketebalan seragam lapisan bubuk. Pengontrol elektrostatik menghasilkan tegangan tinggi elektrostatik yang diperlukan dan mempertahankan stabilitasnya, dengan kisaran fluktuasi kurang dari 10%.

❈ Sistem pasokan bubuk

Sistem suplai bubuk terdiri dari barel bubuk baru, layar putar dan barel pasokan bubuk. Lapisan bubuk pertama kali ditambahkan ke barel bubuk baru, dan udara terkompresi pra-fluidisasi bubuk melalui mikropori pada pelat fluidisasi di bagian bawah tong bubuk baru, dan kemudian diangkut ke layar putar melalui pompa bubuk. Layar putar memisahkan partikel bubuk dengan ukuran partikel yang terlalu besar (di atas 100μm), dan bubuk yang tersisa jatuh ke dalam tong suplai bubuk. Barrel pasokan bubuk fluidisasi bubuk ke derajat yang ditentukan dan kemudian memasoknya ke pistol semprot untuk menyemprot benda kerja melalui pompa bubuk dan pipa pengiriman bubuk.

❈ Sistem Pemulihan

Kecuali sebagian dari bubuk yang disemprotkan oleh pistol semprot yang diadsorpsi di permukaan benda kerja (umumnya 50% hingga 70%, 70% untuk perusahaan kami), sisa bubuk mengendap secara alami. Bagian dari bubuk dalam proses sedimentasi dikumpulkan oleh kolektor siklon di dinding samping bilik penyemprotan bubuk, dan partikel bubuk dengan ukuran partikel yang lebih besar (di atas 12μm) dipisahkan oleh prinsip pemisahan sentrifugal dan dikirim kembali ke layar putar untuk digunakan kembali. Partikel bubuk di bawah 12μm dikirim ke perangkat pemulihan elemen filter, di mana bubuk diguncang oleh udara terkompresi pulsa ke dalam ember pengumpulan di bagian bawah elemen filter. Bagian bubuk ini secara teratur dibersihkan dan dikotak untuk dijual. Udara bersih (mengandung partikel bubuk dengan ukuran partikel kurang dari 1μm dan konsentrasi kurang dari 5g/m3) yang dipisahkan dari bubuk dikeluarkan ke ruang penyemprotan bubuk untuk mempertahankan sedikit tekanan negatif di ruang penyemprotan bubuk. Terlalu banyak tekanan negatif dapat dengan mudah menghirup debu dan kotoran di luar ruang penyemprotan bubuk, dan terlalu sedikit tekanan negatif atau tekanan positif dapat dengan mudah menyebabkan bubuk meluap. Serbuk yang mengendap di bagian bawah bilik semprotan bubuk dikumpulkan dan kemudian dimasukkan ke layar putar untuk digunakan kembali melalui pompa bubuk. Rasio pencampuran bubuk daur ulang terhadap bubuk baru adalah (1: 3) hingga (1: 1). Menggunakan sistem daur ulang ini, rata -rata tingkat pemanfaatan bubuk perusahaan rata -rata 95%.

❈ Tubuh booth bubuk

Panel pelat dan dinding atas terbuat dari plastik polypropylene yang mentransmisikan cahaya untuk meminimalkan jumlah adhesi bubuk dan mencegah akumulasi muatan statis mengganggu medan elektrostatik. Pelat dan dasar bawah terbuat dari stainless steel, yang mudah dibersihkan dan memiliki kekuatan mekanik yang cukup.

❈ Sistem tambahan

Termasuk pendingin udara dan penurunan. Fungsi AC adalah menjaga suhu penyemprotan bubuk di bawah 35 ° C untuk mencegah aglomerasi bubuk; Yang kedua adalah mempertahankan sedikit tekanan negatif di ruang penyemprotan bubuk melalui sirkulasi udara (kecepatan angin kurang dari 0,3 m/s). Fungsi dehumidifier adalah menjaga kelembaban relatif di ruang penyemprotan bubuk pada 45% hingga 55%. Jika kelembaban terlalu tinggi, udaranya rentan untuk dikeluarkan dan pemecahan lapisan bubuk. Jika kelembabannya terlalu rendah, konduktivitasnya buruk dan tidak mudah diinapi.

1.3 Curing

1.3.1 Prinsip dasar penyembuhan bubuk

Kelompok epoksi dalam resin epoksi, gugus karboksil dalam resin poliester dan gugus amina dalam agen curing mengalami polikondensasi dan reaksi penambahan pada tautan silang ke jaringan makromolekul, sambil melepaskan gas molekul kecil (produk sampingan). Proses penyembuhan dibagi menjadi empat tahap: meleleh, meratakan, melakukan gel dan curing. Ketika suhu naik ke titik leleh, bubuk permukaan pada benda kerja mulai meleleh, dan secara bertahap membentuk pusaran dengan bubuk internal sampai benar -benar meleleh.

Setelah bubuk benar -benar meleleh, mulai mengalir perlahan, membentuk lapisan tipis dan datar di permukaan benda kerja. Tahap ini disebut leveling. Setelah suhu terus naik ke titik lem, ada keadaan pembuatan masuk jangka pendek (suhu tetap tidak berubah), dan kemudian suhu terus naik dan bubuk mengalami reaksi kimia dan memperkuat.

1.3.2 Proses Dasar Penyembuhan Bubuk

Proses penyembuhan bubuk yang digunakan adalah 180 ℃, memanggang selama 15 menit, yang merupakan curing normal. Suhu dan waktu merujuk pada suhu aktual benda kerja dan waktu kumulatif yang dipertahankan pada atau di atas suhu ini, daripada suhu yang ditetapkan dari tungku curing dan waktu berjalan kaki di tungku. Namun, keduanya saling terkait. Ketika peralatan awalnya debugged, perlu menggunakan pelacak suhu tungku untuk mengukur suhu permukaan dan waktu kumulatif dari titik atas, tengah dan bawah dari benda kerja terbesar, dan menyesuaikan suhu set tungku curing dan kecepatan rantai konveyor (yang mana Menentukan waktu berjalan dari benda kerja di tungku) sesuai dengan hasil pengukuran sampai persyaratan proses penyembuhan di atas dipenuhi. Dengan cara ini, hubungan yang sesuai antara keduanya dapat diperoleh, jadi dalam jangka waktu tertentu (umumnya 2 bulan), hanya kecepatan yang perlu dikontrol untuk memastikan proses penyembuhan.

1.3.3 Peralatan Utama untuk Penyembuhan Bubuk

Peralatan ini terutama mencakup tiga bagian: pembakar pemanas, kipas angin dan saluran udara yang bersirkulasi, dan tubuh tungku. Pembakar pemanas yang digunakan oleh perusahaan kami adalah produk Weishaupt Jerman, menggunakan 0 ~ 35# diesel ringan. Ini memiliki keunggulan efisiensi pemanasan tinggi dan penghematan bahan bakar. Kipas yang bersirkulasi melakukan pertukaran panas, dan pembukaan saluran pasokan udara tingkat pertama berada di bagian bawah bodi tungku, dan ada level bukaan setiap 600mm ke atas, dengan total tiga level. Ini dapat memastikan bahwa fluktuasi suhu dalam kisaran benda kerja 1200mm kurang dari 5 ℃, dan mencegah perbedaan warna atas dan bawah dari benda kerja menjadi terlalu besar. Saluran udara kembali berada di bagian atas bodi tungku, yang dapat memastikan bahwa suhu atas dan bawah dalam tubuh tungku sama seragam mungkin. Badan tungku adalah struktur jembatan, yang kondusif untuk menjaga udara panas dan mencegah volume udara di tungku menurun setelah produksi, yang pada gilirannya menyebabkan inhalasi debu dan kotoran eksternal.

1.4 Inspeksi

Setelah menyembuhkan, benda kerja terutama diperiksa untuk penampilan (apakah itu datar dan cerah, apakah ada partikel, lubang penyusutan dan cacat lainnya) dan ketebalan (dikendalikan pada 55-90μm). Jika ini adalah pertama kalinya debug atau bubuk perlu diganti, item berikut harus diperiksa menggunakan instrumen pengujian yang sesuai: penampilan, gloss, perbedaan warna, ketebalan lapisan, adhesi (metode grid), kekerasan (metode pensil ), kekuatan benturan, ketahanan semprot garam (400 jam), ketahanan cuaca (penuaan yang dipercepat buatan), dan kelembaban dan ketahanan panas (1.000 jam).

1.5 Produk jadi

Setelah inspeksi, produk jadi diklasifikasikan dan ditempatkan dalam kendaraan transportasi dan kotak turnover, dan dipisahkan satu sama lain dengan bahan lunak seperti surat kabar untuk mencegah goresan dan menandai mereka untuk digunakan.

2. Masalah dan solusi umum untuk penyemprotan elektrostatik bubuk

2.1 kotoran pelapis

Kotoran umum terutama berasal dari partikel di lingkungan penyemprotan bubuk, serta kotoran yang disebabkan oleh berbagai faktor lain, yang dirangkum sebagai berikut:

1. Kotoran di tungku curing. Solusinya adalah dengan menggunakan kain basah dan penyedot debu untuk membersihkan dinding bagian dalam tungku curing, dengan fokus pada celah antara rantai gantung dan saluran udara. Jika itu adalah pengotor partikel hitam besar, perlu untuk memeriksa apakah filter saluran pasokan udara rusak, dan menggantinya tepat waktu.
2. Kotoran di ruang penyemprotan bubuk. Terutama debu, serat pakaian, peralatan partikel abrasif dan akumulasi skala dalam sistem penyemprotan bubuk. Solusinya adalah menggunakan udara terkompresi untuk meniup sistem penyemprotan bubuk sebelum mulai bekerja setiap hari, dan membersihkan peralatan penyemprotan bubuk dan ruang penyemprotan bubuk dengan kain basah dan penyedot debu.
3. Kotoran dalam rantai gantung. Terutama produk korosi dari penyekat minyak rantai gantung dan baki air hoist primer (terbuat dari pelat galvanis hot-dip) oleh asam pra-perawatan dan uap alkali. Solusinya adalah membersihkan fasilitas ini secara teratur.
4. Kotoran bubuk. Terutama aditif bubuk yang berlebihan, dispersi pigmen yang tidak merata, titik bubuk yang disebabkan oleh ekstrusi, dll. Solusinya adalah meningkatkan kualitas bubuk dan meningkatkan cara penyimpanan bubuk dan transportasi.
5. Kotoran pra-perawatan. Terutama partikel besar yang disebabkan oleh terak fosfasi (profesional berbagai jenis saluran penyemprotan, saluran cat, saluran penyemprotan plastik/garis penyemprotan bubuk, garis elektroforesis, robot sandblasting, robot penyemprotan, kamar sandblasting, mesin peledakan tembakan, kamar penyemprotan cat, peralatan penyemprotan, permukaan, permukaan, permukaan, permukaan penyemprotan, permukaan, permukaan, peralatan penyemprotan, permukaan, permukaan penyemprotan, permukaan penyemprotan, permukaan penyemprotan, permukaan penyemprotan, permukaan penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat, penyemprotan cat Peralatan Perawatan dan Limbah Peralatan Gas Produsen, Pasokan Jangka Panjang dari berbagai jenis aksesoris mesin peledakan ruang sandblasting, aksesoris ruang penyemprotan cat, aksesoris pengumpul debu dan pengotor kecil yang disebabkan oleh karat kuning film fosfat. Terak dalam tangki fosfasi dan pipa semprot dalam waktu, dan mengontrol konsentrasi dan proporsi cairan tangki fosfasi.
6. Kotoran kualitas air. Terutama kotoran yang disebabkan oleh pasir berlebihan dan kandungan garam di dalam air yang digunakan dalam pra-perawatan. Solusinya adalah menambahkan filter air dan menggunakan air murni sebagai dua tingkat terakhir air pembersih.

2.2 Lapisan Rongga Penyusutan

1. Rongga penyusutan yang disebabkan oleh surfaktan residual karena degreasing yang tidak lengkap pada pra-perawatan atau pencucian air yang tidak lengkap setelah degreasing. Solusinya adalah mengontrol konsentrasi dan proporsi tangki pra-degreas dan cairan tangki degreasing, mengurangi jumlah minyak pada benda kerja dan meningkatkan efek pencucian air.
2. Penyusutan yang disebabkan oleh kandungan minyak yang berlebihan dalam air. Solusinya adalah menambahkan filter saluran masuk air untuk mencegah kebocoran oli dari pompa pasokan air.
3. Penyusutan yang disebabkan oleh kadar air yang berlebihan di udara terkompresi. Solusinya adalah melepaskan air kental dari udara terkompresi tepat waktu.
4. Penyusutan yang disebabkan oleh kelembaban dalam bubuk. Solusinya adalah meningkatkan kondisi penyimpanan dan transportasi bubuk dan menambahkan dehumidifier untuk memastikan penggunaan bubuk yang dipulihkan tepat waktu.
5. Penyusutan yang disebabkan oleh minyak pada rantai gantung diterbangkan ke benda kerja oleh angin AC. Solusinya adalah mengubah posisi dan arah pelabuhan pasokan udara dari AC.
6. Penyusutan yang disebabkan oleh bubuk campuran. Solusinya adalah membersihkan sistem penyemprotan bubuk saat mengganti bubuk.

2.3 Perbedaan warna dalam lapisan

1. Perbedaan warna yang disebabkan oleh distribusi pigmen bubuk yang tidak merata. Solusinya adalah meningkatkan kualitas bubuk dan memastikan bahwa L, A, dan B bubuk tidak jauh berbeda dan positif dan negatif seragam.
2. Perbedaan warna yang disebabkan oleh suhu curing yang berbeda. Solusinya adalah mengontrol kecepatan rantai suhu dan konveyor yang ditetapkan untuk mempertahankan konsistensi dan stabilitas suhu dan waktu curing benda kerja.
3. Perbedaan warna yang disebabkan oleh ketebalan lapisan yang tidak rata. Solusinya adalah menyesuaikan parameter proses penyemprotan bubuk dan memastikan bahwa peralatan penyemprotan bubuk beroperasi dengan baik untuk memastikan ketebalan lapisan yang seragam.

2.4 adhesi lapisan yang buruk

1. Adhesi yang buruk yang disebabkan oleh zat degreasing residual, slag fosfasi atau kontaminasi alkali dari tangki cuci di benda kerja karena pencucian air pra-perawatan yang tidak lengkap. Solusinya adalah memperkuat pencucian air, menyesuaikan parameter proses degreasing dan mencegah cairan degreasing memasuki tangki cuci setelah fosfat.
2. Adhesi yang buruk disebabkan oleh tidak adanya film fosfat. Solusinya adalah menyesuaikan konsentrasi dan proporsi cairan tangki fosfasi dan meningkatkan suhu fosfasi.
3. Adhesi yang buruk disebabkan oleh pengeringan kelembaban yang tidak lengkap di sudut -sudut benda kerja. Solusinya adalah meningkatkan suhu pengeringan.
4. Adhesi yang buruk dari area lapisan yang luas yang disebabkan oleh suhu curing yang tidak mencukupi. Solusinya adalah meningkatkan suhu curing.
5. Adhesi yang buruk disebabkan oleh minyak berlebihan dan kandungan garam di air sumur dalam. Solusinya adalah menambahkan filter saluran masuk air dan menggunakan air murni sebagai dua air pembersih terakhir.

Singkatnya, ada banyak teknologi penyemprotan elektrostatik bubuk dan metode aplikasinya, yang perlu digunakan secara fleksibel dalam praktiknya.