Proses Lapisan E-Industrial - Solusi Lanjutan untuk Daya Tahan dan Ketahanan Korosi

January 13, 2025
berita perusahaan terbaru tentang Proses Lapisan E-Industrial - Solusi Lanjutan untuk Daya Tahan dan Ketahanan Korosi

Pelanggan saat ini tidak hanya menginginkan produk berkinerja tinggi tetapi juga finishing tahan lama yang tahan korosi dan mempertahankan penampilannya dari waktu ke waktu.Jingtu Coatings Services telah mengembangkan solusi pelapis canggih, termasukPengecoran listrik (lapisan e), untuk memenuhi permintaan ini dan meningkatkan umur panjang dan daya tarik estetika produk.

 


Bagaimana Elektrocoating Bekerja?


Elektrocoating (atau e-coating) sangat efektif untuk bagian-bagian yang kompleks dan berbentuk besar yang tidak dapat ditangani secara efisien dengan metode penyemprotan standar.memastikan bahwa permukaan internal yang rumit, lubang dalam, pengikat, dan area lain yang sulit dijangkau dilapisi dengan baik.

 

Prinsip dasar dari elektrocoating didasarkan pada tarikan antara bahan bermuatan berlawanan.Bagian logam tenggelam dalam tangki partikel cat dengan muatan berlawananSebuah arus searah diterapkan, menarik partikel cat bermuatan ke permukaan bagian, di mana sebuah film seragam dan konsisten terbentuk.,dan deposit lapisan berkualitas tinggi pada setiap kurva dan sudut sampai ketebalan yang diinginkan dicapai.

 

Setelah lapisan mencapai ketebalan yang tepat, daya tarik listrik berkurang, dan proses lapisan dianggap selesai.anodikdanKatodikBerdasarkan polaritas arus.

 


 

Apa Proses Pengecatan Elektro?


Proses lapisan listrik dimulai denganPengolahan awal, di mana permukaan logam dibersihkan secara menyeluruh dan difosfatkan untuk mempersiapkannya untuk aplikasi elektrocoat.Proses pembersihan dan fosfatisasi sangat penting untuk mencapai kinerja yang diinginkan dari lapisanJingtu Coatings Services dengan hati-hati menganalisis logam tertentu yang sedang diproses dan memilih bahan kimia yang paling tepat untuk persiapan permukaan.metode pra-pengolahan yang paling umum melibatkan perendaman dalamsistem seng-fosfat.

 

Setelah persiapan permukaan selesai, bagian masuk ke bak penutup listrik, di mana proses penutup sebenarnya terjadi.Air yang terdeionisasi berfungsi sebagai pembawa untuk zat padat cat, yang disimpan dalam gerakan konstan.resin, komponen utama yang memberikan perlindungan korosi, daya tahan, dan ketahanan, danpigmen, yang berkontribusi pada warna dan kilau.

 

Setelah lapisan awal, bagian itu dibilas untuk menghilangkan kelebihan cat dan meningkatkan kualitas lapisan.Tarik keluaratauPakaian krim, dikembalikan ke tangki untuk daur ulang, meningkatkan efisiensi keseluruhan proses.95%.

 

Setelah bagian itu dibilas, bagian itu dipindahkan ke oven pengeras, di mana cat dipanggang pada suhu yang terkendali untuk mengeras dan mengikat film.Suhu pengeras yang khas adalah 375 ° F (190 ° C) untuk setidaknya20 menit, memastikan lapisan mencapai kekuatan dan daya tahan penuh.

 

berita perusahaan terbaru tentang Proses Lapisan E-Industrial - Solusi Lanjutan untuk Daya Tahan dan Ketahanan Korosi  0

 


 

Jenis Teknologi Lapisan Elektro


Teknologi lapisan elektro diklasifikasikan sesuai dengan aplikasi merekaprimerataulapisan atasDi bawah ini adalah berbagai jenis bahan elektrocoating dan kegunaannya:

 

1Sebagai Primer:

  • Epoxy Catodic Electrocoat:

Katodik epoxy elektrocoating adalah pilihan populer untuk aplikasi primer karena sifat perekatannya yang sangat baik dan ketahanan korosi.Sangat kompatibel dengan lapisan atas cair dan bubukBahan ini juga menawarkan penampilan yang baik dan dapat digunakan dalam aplikasi di mana ketahanan terhadap sinar ultraviolet (UV) dari sinar matahari tidak penting.Ini cocok untuk bagian yang membutuhkan suhu pengerasan di atas 380 ° F dan ramah lingkungan.

  • Anodic Epoxy Electrocoat:

Epoxy anodic juga sering digunakan sebagai primer karena ketahanan perekatannya dan korosi yang lebih baik dibandingkan dengan banyak bahan primer cair.Mereka sangat bermanfaat untuk komponen yang mencakup bagian yang sensitif terhadap panas, seperti bantalan dan segel, karena dapat dikeras pada suhu serendah 180 ° F. Ini membuat epoksi anodik ideal untuk aplikasi yang melibatkan bahan campuran atau perakitan kompleks.

2Sebagai Topcoat:

  • Katode Akrilik Elektrocoat:

Katode akrilik elektrocoating sangat cocok untuk aplikasi topcoat karena ketahanan UV yang sangat baik.membuatnya lebih tahan lama dan efektif daripada primer cair tradisional ditambah sistem topcoatPilihan akrilik katodik seringkali lebih disukai ketika lapisan atas perlu menahan paparan sinar matahari yang berkepanjangan atau lingkungan yang keras.

 

Sistem lapisan listrik biasanya bekerja dengansatu warna tetapNamun, untuk situasi yang membutuhkan beberapa pilihan warna, Jingtu Coatings Services merekomendasikan menggunakancatodic acrylic e-coatsebagai primer untuk lapisan atas cair atau bubuk. Hal ini memungkinkan kinerja tinggi,sistem satu lapisanuntuk mencapai warna yang konsisten dan berkualitas tinggi pada produk akhir.

 


 

Mengapa Memilih Lapisan Listrik?


Lapisan elektro menawarkan beberapa keuntungan yang menjadikannya pilihan yang unggul untuk berbagai aplikasi industri.Mari kita lihat manfaat utama dari penggunaan elektrocoating dibandingkan dengan metode tradisional:

 

1. Penggunaan Bahan Tinggi:
Sistem pelapis listrik sangat efisien, dengan tingkat pemanfaatan cat 90% ~ 95%. Ini meminimalkan limbah, membuat prosesnya hemat biaya dan ramah lingkungan.

 

2. Ketebalan Lapisan Seragam:
Proses elektroforetik memastikan lapisan yang seragam dan padat, yang sangat penting untuk memberikan perlindungan yang konsisten, terutama pada bagian dengan geometri yang kompleks dan bentuk yang rumit.

 

3Ketahanan korosi dan daya tahan:
Elektrocoating memberikan ketahanan korosi dan daya tahan yang superior dibandingkan dengan metode tradisional, menjadikannya ideal untuk aplikasi di otomotif, peralatan tugas berat,dan industri lain di mana produk terkena lingkungan yang keras.

 

4. Adhesif tinggi:
Lapisan membentuk ikatan yang kuat dengan benda kerja, membuatnya lebih tahan terhadap keausan, dan meningkatkan kinerja keseluruhan dalam melindungi terhadap korosi dan kerusakan lingkungan.

 

5. Ramah lingkungan dan hemat energi:
Penggunaan lapisan berbasis air dalam sistem elektrocoating secara signifikan mengurangi dampak lingkungan dengan meminimalkan emisi berbahaya dan VOC (Volatile Organic Compounds).Proses ini juga beroperasi pada tegangan rendah, yang membantu mengurangi konsumsi energi dan mengurangi jejak karbon.

 


 

Kesimpulan


Kesimpulannya,Pengecoran listrik(E-coating) adalah teknologi pelapis yang canggih dan efisien yang ideal untuk memproduksi pelapis berkualitas tinggi, tahan lama, dan tahan korosi.primerataulapisan atas, memberikan hasil yang konsisten yang memenuhi permintaan yang meningkat untuk produk berkinerja tinggi di berbagai industri.perusahaan dapat mencapai seragam pelapis yang sangat baik, meningkatkan umur panjang produk, dan keberlanjutan lingkungan yang lebih besar.

 

Di Jingtu Coatings Services, kami menawarkan teknologi pelapis listrik terbaru yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda,memastikan kualitas tinggi untuk produk Anda dengan kinerja dan keandalan yang superior.