Elektrocoating, teknologi perawatan permukaan yang sangat efisien dan ramah lingkungan, banyak digunakan di industri seperti otomotif, peralatan rumah tangga, dan konstruksi.gelembung di benda kerja selama proses pelapisan adalah masalah yang signifikan yang tidak hanya mempengaruhi kualitas estetika tetapi juga menimbulkan potensi ancaman terhadap daya tahan dan kinerja.
Penyebab Gelembung
1Masalah Substrat
-
Kontaminasi permukaan:Minyak, noda air, debu, atau kontaminan lain pada permukaan substrat mungkin tidak sepenuhnya dihilangkan selama elektroforesis. kontaminan ini berkembang di bawah panas selama panggang, membentuk gelembung.Agen pembersih residu atau bahan kimia pra-pengolahan juga dapat menyebabkan gelembung.
-
Ketebalan permukaan:Keruwetan permukaan yang berlebihan atau tidak cukup dapat mempengaruhi adhesi lapisan. Keruwetan tinggi dapat mencegah lapisan dari sepenuhnya menutupi depresi permukaan, menciptakan titik lemah,sementara kasar rendah dapat mengurangi interlocking mekanis, keduanya menyebabkan gelembung selama panggang.
-
Bahan substrat:Beberapa substrat kurang kompatibel dengan elektrocoat, seperti yang memiliki pori-pori yang berlebihan atau retakan mikro.Cacat ini dapat diisi dengan cat selama elektroforesis tetapi menjadi terbuka selama panggang karena penyusutan lapisan, membentuk gelembung.
2Masalah Elektrocoat
-
Kualitas cat:Kualitas cat yang buruk, seperti gelembung yang berlebihan, kotoran, atau komponen yang mudah menguap, dapat menyebabkan gelembung karena komponen-komponen ini keluar saat dipanggang.
-
Formulasi cat:Formulasi yang tidak tepat, seperti rasio resin-to-curing agent yang tidak benar atau kandungan pelarut yang tidak tepat, dapat mempengaruhi curing dan adhesi, berkontribusi pada gelembung.
3. Isu-isu yang berhubungan dengan proses
-
Tegangan dan Waktu Elektroforetik:Tegangan yang berlebihan atau elektroforesis yang berkepanjangan dapat menyebabkan lapisan yang terlalu tebal, meningkatkan tekanan internal selama panggang dan menyebabkan gelembung.
-
Suhu dan Waktu Panggang:Suhu atau waktu panggang yang tidak mencukupi mencegah pengerasan lengkap, yang menyebabkan gelembung. Sebaliknya, suhu atau waktu yang berlebihan dapat menyebabkan pengerasan permukaan yang dini,menangkap pelarut internal atau kelembaban dan membentuk gelembung.
-
Membersihkan dan membilas:Pembersihan atau pencucian yang tidak memadai sebelum dan sesudah elektroforesis dapat meninggalkan kontaminan atau air pencucian berkualitas buruk, menciptakan kondisi untuk gelembung.
Solusi
1. Mengoptimalkan Substrat Persiapan:
Meningkatkan kebersihan permukaan dengan menggunakan agen dan teknik pembersih yang tepat untuk menghilangkan noda minyak, air, dan kontaminan lainnya.seperti penyemprotan pasir atau penggilingan, untuk mengoptimalkan kekasaran permukaan.
2. Pilih Cat Kualitas Tinggi:
Pilih elektrocoat yang stabil, dengan formula yang baik dengan gelembung minimal, kotoran, atau komponen volatil.Pelapis listrik JT-7800.
3. Sesuaikan Parameter Proses:
Atur tegangan elektroforetik yang tepat, waktu, suhu panggang, dan durasi berdasarkan sifat cat dan kondisi substrat untuk memastikan ketebalan lapisan sedang dan pengerasan lengkap.
4Meningkatkan Pemantauan Proses:
Melakukan pemantauan dan pengujian yang ketat sepanjang proses pelapisan, termasuk pemeriksaan peralatan pembersih secara teratur, kualitas air bilas, dan kualitas cat,untuk mengidentifikasi dan mengatasi masalah dengan cepat.
5. Meningkatkan Kondisi Lingkungan:
Mempertahankan kondisi bengkel yang stabil dan cocok, seperti suhu, kelembaban, dan kebersihan udara yang terkontrol, untuk meminimalkan faktor eksternal yang mempengaruhi kualitas pelapis.
Kesimpulan
Bubbling dalam benda kerja yang dilapisi listrik adalah masalah yang kompleks yang membutuhkan pendekatan yang komprehensif, termasuk persiapan substrat yang dioptimalkan, pemilihan cat berkualitas tinggi, parameter proses yang disesuaikan,pemantauan yang diperkuat, dan kondisi lingkungan yang lebih baik. Dengan terus-menerus menyempurnakan proses lapisan elektro, gelembung dapat berkurang secara signifikan, meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan.